陶瓷双套管供应商厂商(推荐)_河南双套管厂商

2022-11-18 09:10:49

双套管浓相输送系统采用较低的输送速度,起始速度为4-6m/s,末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性,常规的系统计算流速是以空气流速为依据,而无法真正确定

双套管浓相输送系统采用较低的输送速度,起始速度为4-6m/s,末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性,常规的系统计算流速是以空气流速为依据陶瓷双套管,而无法真正确定物料的流动速度紊流双套管,但从系统输送机理可判断其物料的运动速度,常规的正压输送系统是悬浮输送机理,物料以悬浮速度于压缩空气中运动,因此输灰双套管其运动速度接近气体运动速度;而双套管系统是静压输送机理,物料是以半栓塞状运动,且上部又有内旁通管分流气流,因此输灰双套管物料的运动速度大大低于气体运动速度,与常规正压输送系统相比,即使是同样的系统计算流速,其物料的流速也远低于常规正压输送系统。

众所周知,物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比,双套管浓相输送系统同常规系统相比,物料的输送真正运行在低速状态下,因此输灰双套管对管道和弯头的磨损可以降到很低。由于较低的物料流动速度,极大的降低了物料对管道及管件的磨损,因此输灰双套管,可选用普通钢管作输送管道。

双套管浓相输送系统一条输送支管上可设置4-8台发送罐同时输送,因此输灰双套管它所需要的输灰管较少,切换阀门少,一般同类型机组双套管输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3,而常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀,会给系统造成布置困难和较多的运行故障,支架投资增加,日常维护工作量增加。

较少的管道和阀门简化了输灰系统及其控制系统,这对装有多电场和较多数量灰斗电除尘器的大容量机组电厂,则更为有利。

1、合理的选择空气流速。气力输送速度直接影响双向流的运动状态。气流速度大,能量消耗大,输送物料破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的,可通过喷射气流法,确定气流速度,即使气流通过放有物料的透气板或织物,根据粒子飞散时所需要的气流速度,确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大,变形越大,附着越严重。

2、双套管内壁必须加工光滑,使颗粒物料不易沾附,或粘附后很快被气流带走。

3、对各种输送物料,输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求,不符合要求的不能输送。

我公司严格按ISO9001-2008质量管理体系组织生产,确保生产优良的陶瓷复合管、双套管,以大限度满足用户的需要。长期致力于解决火电厂:制粉、输煤、送粉系统,矿山:尾矿、矿粉输送的磨损问题等,并为用户提供相关产品的技术服务,产品遍及国内外。设备使企业具备了较为先进而齐全产品制造质量保证手段。

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说起双套管的质量问题,首先我们要知道双套管的结构构造,双套管是有无缝钢管作为原材料加工形成的,基本材质20#。它是有外部钢管加上内部小管基本构造,把小管固定距离挖孔基本距离为50cm一个菱形孔。在每个菱形孔中焊接空心垫片,其作用是为了改变空气走向从而产生紊流方式流动,内部小管焊接在外管的内衬。这就是双套管的基本构造。

如图:

基本应用在气力输送,电厂、工业管道中运输灰渣等粉状物质。质量根据材质有一定关系,耐磨性能要比耐磨陶瓷复合管要差,但通过性能好,不易堵塞。一般可以应用十几年。具体要看使用情况和环境。

双套管气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的,在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是流化边运送。

双套管气力输灰系统由五大部分构成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此输灰双套管系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。

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